精密加工件浇注面的确定方法

浇筑 时高精度模具制造生产件在铸型下列处的所在位置反应高精度模具制造铸件质量水平、外形尺寸计算精度、新娘造型工序困难程度。高精度模具制造生产件的厚大方面应摆在壳体，或在基因分型面的两侧，主要是原则是尽可能使在厚处摆放冒口实行补缩。

浇制地理位置的考虑基本原则：

高精度铸件的更重要生产制造面或一般生产制造面朝下或座落边侧：浇筑 时，塑料液中得有机废气气体、熔渣及铸型中得砂粒现场浮，有可以使铸件的上侧经常经常出现气口、夹渣、砂眼等疵点，而铸件下处经常经常出现疵点的可以性下，结构较高密度。

车床床身的浇铸部位，应将导轨面朝下，以保护该更重要本职工作面的产品質量。其圆外面的产品質量规范较高，用立浇情况报告，能致圆外面趋于稳定侧部，保护产品質量均完全一致。紧密粗加工件的大水平线朝下或倾斜度度浇铸：伴随浇铸时血翼的金属材质液对铸型的上侧有很强的热光辐射，给予顶部砂型热胀拱起恐怕容易裂开，使大水平线发现夹砂、砂眼等问题。大水平线朝下或用倾斜度度浇铸的方式 可避免出现大水平线的生产制造生产问题。

精密铸造粗加工件的溥壁朝下、侧立或倾角:为可以防止铸件的溥壁器官带来冷隔、浇到不了缺欠，应将规模比较大的溥壁放置到铸件的上部，或使其长期处在内壁或倾角地理位置。